了解鑄造行業(yè)的人都知道，灰鐵鑄件在鑄造行業(yè)很受歡迎，大多鑄鐵平板、機床鑄件等產(chǎn)品均會采用灰鐵鑄鐵生產(chǎn)。那么，怎樣提高灰鐵鑄件硬度、強度和切削性能呢？爐料配比爐料配比用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨的形態(tài)和長度來提高灰鐵鑄件的硬度。鐵液過熱對于灰鐵鑄件，在固定范圍內(nèi)提高鐵液溫度能使石墨細化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所提高。鐵液過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時間控制在10min之內(nèi)為好?；诣F鑄件的硬度的標準時HB170-240之間。
提高灰鐵鑄件材料的強度可通過鈮來提高：鈮與碳強的親和力使其在鑄鐵及相似的高碳熔池中的回收變得復(fù)雜化。在鐵合金或熔煉界面快速形成一層鈮的碳化物，其溶解情況決定了鈮在熔池中的回收率。鈮鐵在鐵水中不是熔化過程，而是一個以界面擴散為基礎(chǔ)的溶解過程。在擴散邊緣上，鈮與石墨中的碳相互作用，使得石墨形態(tài)變得細小卷曲，在遠離擴散方向上，由于鈮含量較低，石墨形態(tài)受到的影響不大。在垂直方向上，由于擴散溫度較水平方向上高，其擴散層的寬度也較大，即垂直方向上更有利于鈮鐵的溶解擴散。鈮對珠光體基體的影響在于使其細化，從而提高了材料的強度。
      提高灰鐵鑄件抗拉強度：由于石墨的強度和硬度極低，相對于鐵來說可以視為零，加之片狀石墨對基體的嚴重割裂作用，故灰鑄鐵中的碳含量越高，一般來說，其強度和硬度越低，即灰鑄鐵的抗拉強度隨著碳當量的提高而降低。錳是強碳化物形成和穩(wěn)定碳化物元素，錳能固溶于奧氏體，又可固溶于基體組織，強化基體，提高灰鑄鐵強度。硫在灰鑄鐵中起著雙重作用。一般認為硫在孕育鑄鐵中