鑄鐵平板相信各位朋友都不陌生，有時(shí)候鑄鐵平板在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)晶體粗大，這時(shí)候大家不免分析其原因，到底是什么原因?qū)е逻@種情況出現(xiàn)的呢？鑄鐵平板鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過(guò)機(jī)械工或進(jìn)行斷口檢驗(yàn)時(shí)，顯示出晶粒組織過(guò)分粗大而不適合應(yīng)用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄鐵平板鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。下面小編從鑄鐵平板鑄件結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)上來(lái)給大家簡(jiǎn)單分析下：
鑄鐵平板鑄件截面差異過(guò)大，會(huì)因?yàn)檩^厚的截面冷卻緩慢而造成該處晶粒粗大。灰鑄鐵等對(duì)截面變化很敏感的金屬，更容易產(chǎn)生此類缺陷。防止產(chǎn)生這類缺陷的有效方法是避免鑄鐵平板鑄件截面尺寸過(guò)分懸殊，但這種途徑有時(shí)是鑄造工作者所無(wú)能為力的。因而鑄造本身言，可通過(guò)采取設(shè)置冷鐵、控制澆注溫度或通過(guò)選擇合適的澆汁系統(tǒng)來(lái)減少這類問(wèn)題的發(fā)生，降低這類缺陷的嚴(yán)重程度。采用冷鐵可加快鑄件較厚截面的冷卻速度；澆注溫度過(guò)高，會(huì)使這類問(wèn)題更為嚴(yán)重，應(yīng)予以避免；通過(guò)調(diào)節(jié)、修正澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使溫度低的金屬熔液位于鑄件截面較厚的部位，并在鑄件的厚截面處設(shè)計(jì)有效的冒口，以盡可能減小冒口的尺寸。 對(duì)于帶孔鑄鐵平板鑄件，工藝設(shè)計(jì)人員有時(shí)沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯，使未設(shè)芯的截面過(guò)厚而產(chǎn)生此缺陷，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能在較厚的截面中設(shè)置砂芯。
在某些情況下，
鑄鐵平板鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結(jié)果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個(gè)柱狀臍子處，可能需要設(shè)置型芯，而這樣會(huì)造成冷卻緩慢。在不能設(shè)計(jì)進(jìn)行修改的情況下，除非可以降低金屬溫度，或重新沒置澆口，好的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設(shè)置冷鐵。工藝設(shè)計(jì)時(shí)加工余量留得過(guò)大，不僅增加了切削加工的費(fèi)用，還會(huì)把較致密的鑄件表層切削掉，并暴露出中心冷卻較慢的疏松部分。這種設(shè)計(jì)毫無(wú)可取之處，因?yàn)闊o(wú)論從鑄造還是從機(jī)械加工的角度來(lái)看都是不合理的，解決辦法是改變鑄件的設(shè)計(jì)。如果不允許更改設(shè)計(jì)，那么正確的方法則是采用冷鐵、控制澆注溫度及調(diào)整澆注系統(tǒng)。在厚截面處型芯設(shè)計(jì)不合適，型芯支撐不正確，或采用其他引起偏芯的技術(shù)，會(huì)造成鑄鐵平板鑄件截面的變化，從而引起晶粒粗大。
